前言

1. 本說(shuō)明書中對(duì)設(shè)備安裝、調(diào)試和運(yùn)行的描述，適用于規(guī)格表中所有設(shè)備，請(qǐng)?jiān)诎惭b調(diào)試、運(yùn)行前仔細(xì)閱讀本說(shuō)明，并妥善保管，以便日后參考。
2. 本說(shuō)明書編寫依據(jù)為GBT 9969-2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則》

概述

冷凝水除鐵過(guò)濾器采用SUS304或SUS316L不銹鋼制造，配套的過(guò)濾元件(鈦棒濾芯)以高純鈦粉為原料，經(jīng)過(guò)粉末分級(jí)、成型、燒結(jié)、機(jī)械焊接加工等工藝過(guò)程制成的一種新型多孔過(guò)濾材料，具有結(jié)構(gòu)均勻、孔徑均勻、孔隙率高、過(guò)濾阻力小、耐高溫、耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。該過(guò)濾裝置具有體積小、重量輕、使用方便、過(guò)濾面積大、使用壽命長(zhǎng)、過(guò)濾速度快、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，適合各種介質(zhì)的氣液體過(guò)濾。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、煙草、飲料、制藥、化工等行業(yè)，完全替代傳統(tǒng)的砂濾棒，具有更長(zhǎng)的使用壽命。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 1.1 耐腐蝕性能好，可在強(qiáng)酸強(qiáng)堿中過(guò)濾 
• 1.2 過(guò)濾效率高達(dá)95—99.9%
• 1.3 工作壓差低: 初始額定工作壓力為0.03Mpa
• 1.4 可耐為200℃
• 1.5 使用壽命長(zhǎng)，易于反洗,可反復(fù)再生

應(yīng)用領(lǐng)域

• 2.1 石油化工等領(lǐng)域的固液分離和處理等  
• 2.2藥液、化工原料等脫碳過(guò)濾
• 2.3 高溫、高壓介質(zhì)的過(guò)濾與分離 
• 2.4 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的過(guò)濾

主要技術(shù)參數(shù)

• 3.1 過(guò)濾精度：0.45μm —50μm     
• 3.2 過(guò)濾效率：≥ 98%
• 3.3工作壓力：≤0.5Mpa 
• 3.4 工作溫度：＜160℃

結(jié)構(gòu)特征與工作原理
結(jié)構(gòu)特征：

• 1.1結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)備采用撬裝設(shè)計(jì)，所有部件安裝在撬架上，并通過(guò)管閥連接，設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，只需接通電源和進(jìn)、出、排污管路即可調(diào)試運(yùn)行；安裝、使用、維護(hù)方便，操作靈活，占用空間小，對(duì)地面壓力均衡，并具有減振消噪功能。
• 1.2多罐并聯(lián)：過(guò)濾部分為兩個(gè)過(guò)濾罐并聯(lián)運(yùn)行，單罐處理量為標(biāo)定流量，處理量總和大于標(biāo)定流量，能有效化解沖擊負(fù)荷，流速不影響過(guò)濾效果；兩個(gè)過(guò)濾罐輪流反洗，出水質(zhì)量穩(wěn)定；
• 1.3濾元耐用：濾元采用鈦合金燒結(jié)而成，耐高溫、耐酸堿，承壓性能好，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)反洗再生可長(zhǎng)期使用，
• 1.4 材料甄選：過(guò)濾器殼體、管道、閥門均選用SS304不銹鋼材質(zhì)，耐化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，為降低成本，撬架為碳鋼結(jié)構(gòu)；
• 1.5 易于操作：選用西門子s7-200系統(tǒng)控制，控制面板設(shè)有“自動(dòng)/手動(dòng)”轉(zhuǎn)換旋鈕，人機(jī)界面和諧友善；可通過(guò)壓差、時(shí)間或強(qiáng)制啟動(dòng)濾元反洗程序。
• 1.6 運(yùn)行：具有水質(zhì)在線檢測(cè)和故障檢測(cè)報(bào)警功能。
• 1.7 工作原理：凝結(jié)水由進(jìn)水管進(jìn)入預(yù)處理罐，罐內(nèi)設(shè)有催化氧化和磁聚合單元，在催化劑作用下二價(jià)鐵離子得以完全氧化的，并在磁場(chǎng)作用下粒徑變大至微米級(jí)以上；經(jīng)過(guò)預(yù)處理的凝結(jié)水經(jīng)由進(jìn)水總管分別進(jìn)入多個(gè)過(guò)濾罐，“長(zhǎng)大”后的氧化鐵顆粒及其他雜質(zhì)被濾元攔截，濾元在使用一段時(shí)間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn)為流量減少，過(guò)濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時(shí)控制系統(tǒng)將對(duì)每個(gè)過(guò)濾罐單獨(dú)輪流反洗，反洗過(guò)程連續(xù)供水不停機(jī)。
• 1.8 注意事項(xiàng):  進(jìn)水PH

設(shè)備運(yùn)行說(shuō)明

• 1檢查電控系統(tǒng)：檢查電源電壓是否正常，接地是否可靠，所有接頭是否牢固，連接點(diǎn)線無(wú)破損，線槽橋架是否完好，然后合閘通電，檢查儀表儀器指示是否正常。
• 2 檢查管閥系統(tǒng)：在控制面板點(diǎn)擊“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，指針指向“手動(dòng)”位置，關(guān)閉出水閥、排污閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，檢查管路連接是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象；
• 3 清洗安裝垃圾：打開(kāi)進(jìn)水閥、排污閥，關(guān)閉出水閥沖刷設(shè)備和管道內(nèi)部存留雜物；
• 4 初運(yùn)行：在控制面板點(diǎn)擊“手動(dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，指針指向“自動(dòng)”位置，所有閥門自動(dòng)回位，打開(kāi)設(shè)備進(jìn)出水口手動(dòng)閥門，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)；
• 5 正常運(yùn)行：根據(jù)水質(zhì)情況修正排污時(shí)長(zhǎng)和排污周期，使設(shè)備始終處于運(yùn)行狀態(tài)；
• 6 反洗：根據(jù)設(shè)定的時(shí)間或壓差啟動(dòng)反洗程序，兩者互補(bǔ)，連續(xù)兩次反洗后仍不能降低壓差，則聲光提醒清洗濾元；
• 7 濾元清洗方法：
• 7.1 對(duì)于新使用的濾芯，一般采用清水反沖或氣體反吹的方法來(lái)進(jìn)行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方向注水清洗。反沖時(shí)間約為1-3分鐘即可；
• 7.2 對(duì)于多次反沖洗后，過(guò)濾效果不明顯回升的時(shí)候，可用5%以下的鹽酸溶液常溫下流動(dòng)沖洗，或用10%以下的硝酸溶液流動(dòng)沖洗，再用清水洗凈。

五、操作說(shuō)明